Kedua-duanyaInconel 625danInconel 718ialah aloi tinggi-nikel berprestasi tinggi-yang digunakan dalam industri yang menuntut. Walaupun mereka berkongsi banyak persamaan, komposisi kimia yang tepat, sifat mekanikal dan ciri prestasi berbeza, menjadikan setiap satu lebih sesuai untuk aplikasi tertentu.
Perbandingan Komposisi Kimia
Berikut ialah pecahan terperinci komposisi kimia bagi setiap aloi:
| unsur | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 58-72% | 50-55% |
| Chromium (Cr) | 20-23% | 17-21% |
| Molibdenum (Mo) | 8-10% | 2.8-3.3% |
| Niobium (Nb) | 3.15-4.15% | 4.75-5.5% |
| Besi (Fe) | 5% maks | 18-21% |
| Titanium (Ti) | 0.4-1% | 0.9-1.3% |
| Aluminium (Al) | - | 0.2-0.8% |
| Kobalt (Co) | - | 1% maks |
Perkara Utama:
Inconel 625mengandungi paras nikel dan molibdenum yang lebih tinggi berbanding Inconel 718, memberikannya rintangan kakisan yang unggul.
Inconel 718mempunyai jumlah besi dan aluminium yang lebih tinggi, menyumbang kepada-kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayapan.
Perbandingan Sifat Mekanikal
Di bawah ialah perbandingan sifat mekanikal Inconel 625 dan Inconel 718:
| Harta benda | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Kekuatan Tegangan (MPa) | 760 MPa (pada suhu bilik) | 1,270 MPa (pada suhu bilik) |
| Kekuatan Hasil (MPa) | 310 MPa (pada suhu bilik) | 1,030 MPa (pada suhu bilik) |
| Pemanjangan (%) | 35% (pada suhu bilik) | 15-25% (pada suhu bilik) |
| Kekerasan (Rockwell B) | 90-95 HRB | 35-45 HRC (dirawat haba) |
| Kekuatan Rayapan (MPa) | 160 MPa pada 650 darjah | 1,000 MPa pada 650 darjah |
| Ketumpatan (g/cm³) | 8.44 g/cm³ | 8.19 g/cm³ |
| Kekonduksian Terma (W/m·K) | 10.4 W/m·K (pada 100 darjah ) | 11.4 W/m·K (pada 100 darjah ) |
Perkara Utama:
Inconel 625lebih mulur dengan pemanjangan yang lebih tinggi pada suhu bilik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana fleksibiliti dan keliatan adalah penting.
Inconel 718mempamerkan kekuatan tegangan dan hasil yang jauh lebih tinggi, terutamanya pada suhu tinggi, yang sesuai untuk persekitaran-tegasan tinggi,-suhu tinggi seperti turbin gas dan aplikasi aeroangkasa.
Perbandingan Ketahanan Kakisan
| Harta benda | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Rintangan Kakisan | Cemerlang dalam air laut, persekitaran berasid dan-keadaan menghakis suhu tinggi | Rintangan yang baik terhadap pengoksidaan dan kakisan dalam persekitaran yang -suhu dan sulfur-tinggi, tetapi tidak tahan seperti Inconel 625 |
| Rintangan Pengoksidaan | Rintangan yang sangat tinggi dalam suhu sehingga 1,000 darjah | Rintangan pengoksidaan tinggi sehingga 700 darjah |
| Rintangan Sulfur | Cemerlang dalam persekitaran yang mengandungi-sulfur | Rintangan sederhana terhadap persekitaran sulfur |
Perkara Utama:
Inconel 625mempunyai ketahanan yang unggul terhadap persekitaran yang mengakis yang agresif, termasuk air laut dan keadaan berasid.
Inconel 718masih sangat tahan tetapi lebih tertumpu pada-persekitaran suhu tinggi berbanding rintangan kakisan yang melampau.
Rawatan Haba dan Fabrikasi
| Harta benda | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Rawatan Haba | Tiada rawatan haba yang kompleks; boleh dikimpal tanpa kehilangan sifat yang ketara | Memerlukan rawatan haba untuk mengoptimumkan sifat mekanikal, terutamanya kekuatan rayapan |
| Kebolehkimpalan | Kebolehkimpalan yang sangat baik tanpa kemerosotan prestasi yang ketara | Kebolehkimpalan yang baik, walaupun rawatan haba yang teliti diperlukan selepas mengimpal |
| Kebolehmesinan | Kebolehmesinan sederhana, terutamanya dalam-bentuk yang dirawat haba | Kebolehmesinan yang baik dalam keadaan anil, tetapi boleh mencabar dalam keadaan tua |
Inconel 625lebih mudah untuk direka dan dikimpal tanpa banyak kehilangan kekuatan atau rintangan kakisan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan bentuk kompleks atau kimpalan yang kerap.
Inconel 718memerlukan pemprosesan yang lebih teliti, terutamanya rawatan haba, untuk mencapai sifat mekanikal yang optimum.
Ringkasan
Kedua-dua Inconel 625 dan Inconel 718 adalah bahan yang luar biasa, tetapi mereka cemerlang dalam bidang yang berbeza:
Inconel 625adalah pilihan terbaik apabila rintangan kakisan, terutamanya dalam persekitaran marin dan kimia, menjadi kebimbangan utama. Ia juga lebih mulur dan lebih mudah untuk digunakan.
Inconel 718lebih unggul dalam-aplikasi suhu tinggi yang memerlukan kekuatan mekanikal, rintangan rayapan dan kekuatan tegangan tinggi. Ia biasanya digunakan dalam komponen aeroangkasa dan turbin.
Memilih bahan yang betul bergantung pada keadaan operasi tertentu, termasuk suhu, beban mekanikal dan pendedahan alam sekitar.
Rangkaian produk kami
| Borang Produk | Spesifikasi & Dimensi Standard | Aloi Biasa (Contoh) | Piawaian Biasa |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Bar Bulat:Diameter: 3mm ~ 300mm Bar Heksagon:Merentasi Flat: 5mm ~ 100mm Bar Square:Lebar: 5mm ~ 150mm Panjang:Rawak, Potong-ke-panjang atau Gegelung (diameter kecil) |
Aloi 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| wayar | Diameter:0.1mm ~ 12mm Borang:Gegelung, gegelung atau panjang lurus Selesai:Cerah, jeruk, anil |
Aloi 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Cadar & Pinggan | Ketebalan (Lembaran):0.1mm ~ 5.0mm Ketebalan (Plat):5.0mm ~ 100mm+ Lebar:Sehingga 2000mm (bergantung kepada aloi/ketebalan) Panjang:Sehingga 6000mm atau mengikut keperluan |
Aloi 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Jalur & Kerajang | Ketebalan (jalur):0.05mm ~ 2.0mm Ketebalan (Kerajang):0.02mm ~ 0.05mm Lebar:Sehingga 600mm keadaan:Gulung sejuk, anil, marah |
Aloi 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Paip & Tiub | Paip Lancar (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Jadual: SCH 5S hingga XXS Tiub Dikimpal (ASTM B163/B516): - OD: 6mm ~ 300mm - Ketebalan Dinding: 0.5mm ~ 10mm |
Aloi 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Dapatkan katalog produk lengkap
Kilang dan ujian kami
Kilang teras kami dan sistem pengeluaran kolaboratif dilengkapi dengan peralatan pemotongan, pemprosesan dan rawatan haba ketepatan moden, memfokuskan pada menukar bahan mentah kepada produk separuh-siap dan siap yang memenuhi piawaian yang ketat. Untuk memastikan bahawa setiap kumpulan bahan memenuhi atau melebihi spesifikasi, kami telah mewujudkan sistem pemeriksaan kualiti akhir-ke-yang komprehensif. Daripada analisis sifat bahan (PMI) mengenai pergudangan bahan mentah kepada kawalan ketepatan dimensi semasa pengeluaran, dan akhirnya kepada ujian sifat mekanikal (seperti kekuatan tegangan dan kekerasan) dan ujian tidak-memusnahkan sebelum penghantaran akhir, setiap langkah dikawal ketat oleh pasukan pemeriksa kualiti profesional kami. Kami berjanji untuk menyediakan sijil bahan pengilang asal yang berwibawa,-boleh disahkan (MTC 3.1) untuk setiap pesanan dan boleh mengaturkan-badan pensijilan pihak ketiga (seperti SGS, BV dan TUV) untuk menjalankan-pemeriksaan tapak dan mengeluarkan sijil atas permintaan pelanggan.
