Memilih aloi nikel yang betul untuk persekitaran kritikal selalunya melibatkan pilihan antara dua ekstrem: ketahanan terhadap kakisan kimia yang teruk atau keupayaan untuk menahan tegasan struktur pada hampir-suhu lebur?
Dalam industri aeroangkasa, marin dan kimia,Inconel 625 dan Inconel 713Cadalah dua daripada aloi yang paling biasa digunakan, tetapi penggunaannya adalah jauh berbeza.Aloi Gnee, sebuah syarikat dengan lebih18 tahun pengalamanmengeksport aloi berasaskan nikel-, telah menyusun laporan perbandingan ini untuk membantu anda memilih bahan yang betul dan menyumbang kepada kejayaan projek anda.
Hubungi profesional kami untuk mengesyorkan aloi yang sesuai untuk projek anda
Apakah perbezaan antara Inconel 625 dan Inconel 713C
Apakah perbezaan antara Inconel 625 dan Inconel 713C
Inconel 625 ialah penyelesaian pepejal-diperkukuh, aloi tahan kakisan tinggi-yang digunakan dalam aplikasi marin/kimia; manakala Inconel 713C ialah aloi kerpasan-pengerasan, boleh dituang-hanya tinggi-yang direka untuk memberikan kekuatan rayapan yang unggul untuk-suhu tinggi, komponen turbin tidak-berpusing. 625 dihasilkan menggunakan proses penempaan atau tuangan, manakala 713C menghasilkan kestabilan suhu yang sangat baik dengan kestabilan suhu tinggi. kepada 980 darjah.
Apakah Inconel 713C?
INCONEL 713C ialahnikel-aloi tuang kromiumyang mempunyai kekuatan pecah yang luar biasa pada 1700 F. digabungkan dengan rintangan yang sangat baik terhadap keletihan haba dan kebolehtuangan yang baik. Lembaran data ini menyediakan maklumat tentang komposisi, sifat fizikal, kekerasan dan sifat tegangan serta rayapan dan keletihan.
Perbandingan sifat aloi Inconel 625 dan Inconel 713C
Inconel 625: Juara Ketahanan Kakisan
Inconel 625 (UNS N06625)ialah aloi tempa yang digunakan terutamanya untuk ketahanannya yang luar biasa terhadap kakisan berair dan kebolehfabrikan-kekuatan tinggi.
Terbaik Untuk:Pemprosesan kimia, kejuruteraan marin, dan reaktor nuklear.
Kelebihan Utama:Ia hampir kebal kepada retakan kakisan tekanan ion-klorida dan tahan kepada pelbagai jenis asid organik dan bukan organik.
Fabrikasi:Tidak seperti 713C, 625 sangat boleh dikimpal dan boleh dibentuk menjadi paip, plat dan bar.
Inconel 713C: Wira Merayap Suhu Tinggi-
Inconel 713C (UNS N07713) ialah kerpasan-yang mengerasaloi tuangandireka untuk satu persekitaran tertentu: haba melampau digabungkan dengan tekanan mekanikal yang tinggi.
Terbaik Untuk:Roda turbin, bilah enjin jet, dan rotor pengecas turbo.
Kelebihan Utama:Walaupun 625 mula kehilangan integriti struktur melebihi 1200 darjah F,Inconel 713C mengekalkan kekuatan pecah rayap-luar biasa sehingga 1800 darjah F (982 darjah ).
Borang:Ia hampir secara eksklusif digunakan sebagai aAloi induk cair VIMuntuk pemutus pelaburan vakum.
3. Gambaran Keseluruhan Bahan Aloi Inconel 713C dan 718
| Ciri | Inconel 625 | Inconel 713C |
| Kekuatan Utama | Rintangan Kakisan | Tinggi-Temp Creep Strength |
| Bentuk Bahan | Tempa (Paip, Plat, Bar) | Pelakon (Kayu Aloi Induk) |
| Suhu Perkhidmatan Maks | Sehingga 1200 darjah F (Struktur) | Sehingga 1800 darjah F (Struktur) |
| Kebolehkimpalan | Cemerlang | Buruk (Hantar-aplikasi sahaja) |
| Permohonan Biasa | Tangki asid, paip air laut | Pemutar turbin, roda pengecas turbo |
| Piawaian Utama | ASTM B444, AMS 5581 | AMS 5391, GE C50TF15 |
4. Perbandingan komposisi kimia (peratusan berat) bagi Inconel 713C dan 718 aloi
| unsur | Inconel 713C (Pelakon) | Inconel 625 (Tempa) | Perbezaan Utama |
|---|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Baki (~70‑75) | 58.0 min (Baki) | 713C mempunyai Ni yang lebih tinggi |
| Chromium (Cr) | 11.0 – 14.0 | 20.0 – 23.0 | 625 mempunyai Cr yang lebih tinggi |
| Molibdenum (Mo) | 3.5 – 5.0 | 8.0 – 10.0 | 625 lebih tinggi |
| Niobium (Nb) | 1.5 – 2.5 | 3.15 – 4.15 | 625 lebih tinggi |
| Titanium (Ti) | 0.4 – 1.0 | Kurang daripada atau sama dengan 0.40 | 713C lebih tinggi |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | Kurang daripada atau sama dengan 0.40 | 713C jauh lebih tinggi Al |
| Besi (Fe) | Kurang daripada atau sama dengan 2.0 | Kurang daripada atau sama dengan 5.0 | Kedua-duanya rendah |
| Kobalt (Co) | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 | serupa |
| Karbon (C) | 0.05 – 0.15 | Kurang daripada atau sama dengan 0.10 | serupa |
| Mangan (Mn) | Kurang daripada atau sama dengan 0.20 | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 | – |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 | – |
| Boron (B) | 0.005 – 0.015 | – | 713C mengandungi B |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C unik |
| Kuprum (Cu) | – | Kurang daripada atau sama dengan 0.07 | – |
Klik untuk memuat turun fail PDF aloi Inconel 713C sekarang
5. Sifat fizikal bagi aloi Inconel 713C dan 718
| Harta benda | Inconel 713C(Pelakon) | Inconel 625(Tempa) |
|---|---|---|
| Ketumpatan | 7.91 g/cm³ | 8.44 g/cm³ |
| Julat Lebur | 1260 – 1315 darjah | 1290 – 1350 darjah |
| Kekonduksian Terma (20 darjah ) | 11.2 W/m·K | 9.8 W/m·K |
| Pekali Pengembangan Terma (20‑100 darjah ) | 12.0 × 10⁻⁶/ darjah | 12.8 × 10⁻⁶/ darjah |
| Pekali Pengembangan Terma (20‑800 darjah ) | ~14.0 × 10⁻⁶/ darjah | ~15.0 × 10⁻⁶/ darjah |
| Haba Tentu (20 darjah ) | 450 J/kg·K | 410 J/kg·K |
| Modulus Keanjalan (20 darjah ) | ~205 GPa | ~207 GPa |
| Kerintangan Elektrik | 1.30 µΩ·m | 1.29 µΩ·m |
| Sifat Magnetik | Bukan magnet | Bukan magnet |
6. Perbandingan rintangan kakisan bagi aloi Inconel 713C dan 718
| Persekitaran | Inconel 713C | Inconel 625 |
|---|---|---|
| Asid Pengoksidaan | Sederhana | Cemerlang(Cr lebih tinggi) |
| Mengurangkan Asid | miskin | Cemerlang(Mo + Nb tinggi) |
| Pitting Klorida | Terhad | Cemerlang |
| air laut | Tidak disyorkan | Cemerlang |
| Pengoksidaan Suhu Tinggi | Baik hingga 950 darjah | Baik hingga 980 darjah |
| Gas Masam (H₂S) | Tidak disyorkan | Cemerlang |
7. Strategi Pemilihan Inconel 625 dan Inconel 713C
Jika anda mereka bentuk sistem untuk loji kimia atau platform luar pesisir di mana asid atau air garam adalah ancaman utama, makaInconel 625adalah pilihan standard anda. Ia menawarkan kemuluran dan kebolehkimpalan yang diperlukan untuk sistem paip dan vesel yang kompleks.
Walau bagaimanapun, jika anda seorang jurutera di pengeluar pengecas turbo atau faundri aeroangkasa,Inconel 713Cadalah satu-satunya pilihan. Pada suhu1800 darjah F(kira-kira 982 darjah),625akan berubah bentuk seperti "mentega hangat," manakala '-matriks diperkukuh daripada713Cmengekalkan ketegaran walaupun di bawah daya emparan yang besar.
8. Mengapa Dapatkan Aloi Anda daripada Kami?
Sebagai peneraju global dalam aloi nikel, kami bukan sahaja menghantar logam-kami menyediakan penyelesaian metalurgi.
Kualiti Diperakui:Aloi induk 713C kami ialahVIM cairuntuk kesucian yang melampau.
Sokongan Kejuruteraan:Tidak pasti tentang kesesuaian? Pasukan kami boleh menyemak spesifikasi anda untuk memastikan pematuhanAMS 5391atauASTM B444.
Harga Borong:Kami menawarkan-kadar terus kilang untuk pesanan pukal dan kontrak bekalan tahunan.
Sijil Gnee Steel inconel 713C
📦 Pembungkusan dan Penghantaran
SemuaAloi Berasaskan Nikelproduk dibungkus menggunakan kaedah berikut:
Palet kayu atau peti
Pembungkusan kalis-lembapan
Label dengan nombor relau, standard dan label saiz
Dihantar ke seluruh dunia melalui laut, udara atau ekspres
Pembungkusan Produk Gnee Steel inconel 713C
Hubungi kami untuk sebut harga eksport terkini untuk Aloi 713C
Soalan Lazim
S: Bolehkah saya menggunakan Inconel 625 untuk bilah turbin?
A:Hanya untuk bahagian-suhu rendah. Untuk bilah turbin-tekanan tinggi yang terdedah kepada 1500 darjah F+, Inconel 625 tidak mempunyai kekuatan rayapan. Anda mesti menggunakanInconel 713Catau 738.
S: Adakah terdapat perbezaan kos antara 625 dan 713C?
A:ya. Inconel 625 biasanya lebih mahal kerana kandungan Molibdenum dan Niobiumnya yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, jumlah kos 713C selalunya termasuk proses tuangan ketepatan. Hubungi kami untuk aharga langsung setiap KG.
S: Bolehkah 713C dikimpal kepada 625?
A:Ia amat sukar. 713C terdedah kepada keretakan panas. Sambungan sedemikian biasanya memerlukan kimpalan inersia yang sangat khusus atau pematerian khusus.
