Sifat dan aplikasi komposisi aloi Inconel 706
Inconel 706 mempunyai prestasi suhu tinggi yang sangat baik. Ia boleh mengekalkan kekuatan dan kekerasan yang tinggi dalam persekitaran suhu tinggi, dan mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik dan rintangan kakisan panas. Oleh itu, ia sering digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti komponen enjin aeroangkasa, komponen turbin gas, unit penapisan dan peralatan kimia.
Komposisi kimia Inconel706:
C:0.06
Si: 0.35
Mn: 0.35
S: 0.02
P:0.02
Kr: 14.5~17.5
Ni: 39~44
Fe: baki
Cu: Kurang daripada atau sama dengan 0.3
V: -
Mo: -
Ti: 1.5~2.0
Al: Kurang daripada atau sama dengan 0.4
Lain-lain: Co Kurang daripada atau sama dengan 1.0
B Kurang daripada atau sama dengan 0.006
NB: 2.5~3.3
Tingkah laku mekanikal:
Kekuatan hasil: Lebih daripada atau sama dengan 830MPa (pada suhu bilik)
Kekuatan tegangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 980MPa (pada suhu bilik)
Pemanjangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 12%
Kekerasan: HB Kurang daripada atau sama dengan 280
Ciri Inconel 706;
1. Rintangan kakisan: Inconel706 mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Kandungan kromium yang tinggi menjadikannya mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik dalam pelbagai persekitaran, manakala penambahan nikel meningkatkan rintangan alkali dan rintangan asid yang baik.
2. Kestabilan suhu tinggi: Inconel706 menunjukkan kestabilan yang sangat baik dalam persekitaran suhu tinggi dan boleh mengekalkan sifat mekanikal yang baik dalam hampir mana-mana persekitaran suhu. Ia adalah bahan yang sesuai untuk menyesuaikan diri dengan keadaan suhu tinggi.
3. Rintangan pengoksidaan: Aloi Inconel 706 mempunyai rintangan pengoksidaan yang sangat baik dan boleh membentuk lapisan oksida yang stabil di bawah keadaan suhu tinggi untuk melindungi bahan daripada pengoksidaan dan kakisan.
4. Prestasi kimpalan: Inconel706 mempunyai prestasi kimpalan yang sangat baik dan boleh mengekalkan ciri-cirinya di bawah pelbagai keadaan kimpalan, menjadikannya sangat berharga dalam banyak aplikasi kimpalan penting.
Sistem rawatan haba Inconel706
Sistem rawatan haba standard untuk bar dan gelang palsu adalah seperti berikut:
(925-980) darjah *( Lebih daripada atau sama dengan 30 minit)/(penyejukan atas permintaan)+845 darjah 10 darjah * 3j/AC+720 darjah 10 darjah * 8j/FC(55 darjah /j)→620 darjah 10 darjah * 8j/ AC; HBS Lebih besar daripada atau sama dengan 285
Penghabluran semula dinamik dan kawalan bijirin aloi Inconel 706: Struktur bijirin yang ditapis seragam boleh meningkatkan sifat tegangan, sifat keletihan dan prestasi ujian tidak merosakkan aloi dengan ketara. Dengan mereka bentuk spesimen mampatan bikon, kesan suhu ubah bentuk dan jumlah ubah bentuk pada struktur mikro aloi Inconel 706 semasa ubah bentuk panas telah dikaji. Di satu pihak, mekanisme DRX (penghabluran semula dinamik) dan keadaan kritikal aloi GH4706 dibincangkan, yang menyediakan sokongan teori untuk model fizikal simulasi berangka. Sebaliknya, kaedah baharu mengawal butiran aloi Inconel 706 menggunakan fasa eta telah diterokai. Keputusan menunjukkan:
(1) Mekanisme DRX aloi Inconel 706 ialah lenturan tak selanjar akibat terikan bagi sempadan bijian asal. Apabila suhu kritikal DRX TDRX ialah 975 darjah, ubah bentuk kritikal bergantung pada suhu ubah bentuk dan penjanaan haba ubah bentuk. Apabila suhu ubah bentuk lebih rendah daripada TDRX, sebab aloi menghasilkan DRX ialah kenaikan suhu sampel yang disebabkan oleh haba ubah bentuk.
(2) Apabila suhu ubah bentuk lebih tinggi daripada TDRX, saiz butiran aloi Inconel 706 selepas rawatan haba bergantung pada suhu ubah bentuk dan tiada kaitan dengan jumlah ubah bentuk; apabila suhu ubah bentuk lebih rendah daripada TDRX, saiz butiran selepas rawatan haba mempunyai sedikit hubungan dengan suhu ubah bentuk, berkurangan apabila ubah bentuk meningkat.
(3) Ubah bentuk pada suhu lebih rendah sedikit daripada TDRX. Memandangkan beberapa fasa eta kekal dalam aloi, kesan penyematan fasa eta ini pada sempadan sub-butir atau sempadan butiran boleh digunakan sepenuhnya untuk mencapai ubah bentuk aloi Inconel 706 dengan meningkatkan jumlah ubah bentuk. Penapisan Bijirin.
Bidang aplikasi Inconel 706 terutamanya merangkumi aspek berikut:
1. Medan aeroangkasa: Inconel 706 digunakan secara meluas dalam enjin aeroangkasa dan turbin. Ia boleh digunakan untuk membuat komponen kritikal seperti bilah, komponen kebuk pembakaran, muncung dan cakera turbin kerana ia mengekalkan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan dalam persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi.
2. Industri kimia: Inconel 706 juga digunakan secara meluas dalam peralatan kimia. Oleh kerana rintangan kakisan yang sangat baik, ia boleh digunakan untuk mengeluarkan reaktor, pemanas, penukar haba dan tiub pemangkin. Peralatan ini biasanya berfungsi dalam persekitaran bersuhu tinggi dan menghakis, jadi bahan-bahan diperlukan mempunyai rintangan kakisan yang baik.
3. Industri minyak dan gas: Aplikasi Inconel 706 dalam industri minyak dan gas adalah terutamanya untuk mengeluarkan komponen bagi peralatan telaga minyak dan platform penggerudian luar pesisir. Disebabkan kehadiran suhu tinggi, tekanan tinggi dan gas dan cecair menghakis dalam telaga minyak dan persekitaran marin, bahan diperlukan untuk mempunyai rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik.
Pendek kata, dengan perkembangan sains dan teknologi serta kemajuan industri, aloi suhu tinggi juga sentiasa dibangunkan dan dinaik taraf. Pada masa ini, penyelidik sedang membangunkan satu siri aloi suhu tinggi baharu untuk menambah baik sifat mekanikal dan sifat pemprosesannya, dan untuk meneroka aplikasinya dalam pelbagai bidang yang lebih luas. Pada masa hadapan, aloi suhu tinggi akan terus menggunakan kelebihan unik mereka dan menjadi salah satu wakil penting dalam bidang bahan berprestasi tinggi.
