Ramuan Inconel718|Prestasi|Teknologi|Aplikasi
Inconel 718 (GH4169)
Gambaran Keseluruhan:
Aloi 718 yang biasa digunakan boleh dibahagikan kepada dua kategori mengikut kekuatan, 718 mengikut spesifikasi AMS, dengan kekuatan hasil 150ksi, dan 718 mengikut spesifikasi NACE, dengan kekuatan hasil 120ksi.
Aloi 718 ialah aloi berasaskan nikel yang boleh dikeraskan kerpasan yang mempamerkan kekuatan hasil yang tinggi, kekuatan tegangan dan kekuatan rekahan rayapan dalam persekitaran suhu tinggi sehingga 704 darjah . Tindak balas pengerasan umur aloi 718 agak perlahan, jadi ia tidak mengeras dengan pemanasan dan penyejukan semasa penyepuhlindapan dan kimpalan. Berbanding dengan aloi super berasaskan nikel lain dengan tambahan aluminium dan titanium, aloi 718 mempunyai sifat kimpalan yang sangat baik.
Jenama serupa:
GH4169, GH169 (China),
NC19FeNb (Perancis),
NiCr19Fe19Nb5, Mo3 (Jerman),
NA 51 (UK)
Inconel718,UNS NO7718(AS)
NiCr19Nb5Mo3(ISO)
komposisi kimia:
C Kurang daripada atau sama dengan 0.08
Mn Kurang daripada atau sama dengan 0.35
Si Kurang daripada atau sama dengan 0.015
P Kurang daripada atau sama dengan 0.35
S Kurang daripada atau sama dengan 0.015
Cr17~21
Ni50~55
Mo2.8~3.3
Cu Kurang daripada atau sama dengan 0.3
Ti0.65~1.15
Al{{0}}.2~0.8
Margin Fe
Nb4.75~5.5
B Kurang daripada atau sama dengan 0.006
Ciri-ciri fizikal:
Ketumpatan ρ=8.24g/cm3
Julat suhu lebur 1260-1320 darjah
Tingkah laku mekanikal:
Kekuatan tegangan: 150ksi dan ke atas
Kekuatan Hasil: 120-145ksi
Pemanjangan 4D: lebih daripada 20%
Pengecutan kawasan (dia Kurang daripada atau sama dengan 10"): lebih daripada 35%
Area shrinkage (dia>10"): lebih daripada 25%
Kekerasan: 30-40HRC
Kekuatan hentaman takuk-V (-59 darjah atau lebih rendah):
Purata tenaga: 35ft/lbs (47J) atau lebih
Tenaga minimum setiap masa: 30 kaki/lbs (40J)
rawatan haba
Penyepuhlindapan larutan pada 1021-1052 darjah selama 1-2.5 jam, kemudian pelindapkejutan air. Bar dengan diameter kurang daripada 3.5" boleh dipadamkan air atau disejukkan udara. Berumur pada 774-802 darjah selama 6-8 jam, kemudian disejukkan udara.
Rawatan haba perlu dijalankan oleh kilang keluli, atau di bawah bimbingan kilang keluli.
permohonan
Enjin jet dan bahagian kerangka kapal terbang berkelajuan tinggi seperti roda, bilah turbin, gasket, bolt suhu tinggi, pengikat, dsb.
rawatan haba
Kaedah 1: Dapatkan kekuatan tegangan dan kekuatan retak tegasan yang terbaik
954-982 darjah , 1 jam, penyejukan udara +718 darjah , 8 jam, sejuk hingga 621 darjah pada 56 darjah /jam, kekalkan panas selama 8 jam, kemudian sejukkan udara.
Kaedah 2: Dapatkan suhu bilik terbaik dan kekuatan tegangan suhu rendah
Rawatan haba pada 1066 darjah selama 1-2 jam, penyejukan udara pada +718 darjah selama 8 jam, penyejukan kepada 621 darjah pada 56 darjah/jam, pemeliharaan haba selama 8 jam, dan kemudian penyejukan udara.
Prestasi pemprosesan
Pemprosesan haba
Suhu relau untuk pemprosesan haba tidak melebihi 1121 darjah . Jika suhu kerja di bawah 593 darjah , julat suhu kerja sejuk dikawal pada 927-1010 darjah, yang boleh memberikan kekuatan penempaan. Elakkan pemanasan berpanjangan di dalam relau apabila menempa.
Pemprosesan mesin
Kedua-dua keadaan annealed dan age-hardened boleh dimesin. Keadaan usia yang keras menjadikannya lebih mudah untuk pecah dan dipotong, dan kemasan permukaannya lebih baik. Untuk bahan sepuhlindap, hayat alat bermesin lebih lama sedikit.
mengimpal
Kedua-dua keadaan anil dan keadaan tua 718 boleh dikimpal. Apabila mengimpal bahan lama, ubah bentuk akan berlaku di kawasan di mana kimpalan dipanaskan dan dilembutkan.
Aliran proses pengeluaran gelek keluli
1. Aliran proses barisan pengeluaran bar
Penerimaan bilet → pemanasan → rolling → ricih berbilang panjang → penyejukan → pemotongan → pemeriksaan → pembungkusan → pengukuran → pergudangan
(1) Penerimaan bilet=Kualiti bilet ialah kunci kepada kualiti produk siap dan mesti diperiksa dan diterima.
①. Prosedur penerimaan bilet termasuk: pengesahan kad fizikal, ukuran dimensi penampilan, pemeriksaan kualiti permukaan, rakaman, dsb.
②. Penerimaan bilet keluli adalah berdasarkan piawaian teknikal bilet dan keadaan teknikal kawalan dalaman. Bilet keluli yang tidak memenuhi syarat tidak dibenarkan masuk ke dalam relau.
(2), pemanasan bilet
Pemanasan bilet adalah proses penting dalam proses pengeluaran rolling panas.
①. Tujuan pemanasan bilet
Tujuan pemanasan bilet adalah untuk meningkatkan keplastikan keluli dan mengurangkan rintangan ubah bentuk untuk memudahkan penggulungan; proses pemanasan yang betul juga boleh menghapuskan atau mengurangkan kecacatan struktur dalaman bilet. Proses pemanasan keluli secara langsung berkaitan dengan pelbagai penunjuk teknikal dan ekonomi seperti kualiti keluli, keluaran kilang bergolek, penggunaan tenaga, dan hayat kilang bergolek.
②. Relau pemanasan berterusan tiga bahagian. Apa yang dipanggil tiga bahagian ialah: bahagian pemanasan awal, bahagian pemanasan dan bahagian rendaman.
Fungsi bahagian prapemanasan: gunakan haba buangan gas serombong pemanas untuk memanaskan bilet keluli untuk menjimatkan bahan api. (Secara amnya dipanaskan hingga 300~450 darjah)
Fungsi bahagian pemanasan adalah untuk memanaskan semula bilet keluli yang telah dipanaskan hingga 1150 ~ 1250 darjah. Ia adalah bahagian pemanasan utama relau pemanasan dan menentukan kapasiti pengeluaran pemanasan relau.
Fungsi bahagian rendaman adalah untuk mengurangkan perbezaan suhu antara bahagian dalam dan luar bilet keluli dan menghilangkan kesan hitam pada slaid yang disejukkan air untuk menstabilkan dan memanaskan kualiti secara sekata.
③. Beberapa kecacatan biasa dalam pemanasan bilet
a. Terlalu panas
Apabila bilet keluli dipanaskan pada suhu tinggi untuk masa yang lama, ia mudah menjadi terlalu panas. Fenomena terlalu panas bilet keluli terutamanya ditunjukkan dalam pertumbuhan bijirin keluli yang berlebihan ke dalam struktur bijian kasar, dengan itu mengurangkan daya ikatan antara bijirin dan mengurangkan keplastikan keluli.
Keluli yang terlalu panas terdedah kepada retak semasa bergolek, terutamanya di sudut. Apabila sedikit terlalu panas, keretakan akan berlaku pada permukaan keluli, menjejaskan kualiti permukaan dan sifat mekanikal keluli.
Untuk mengelakkan kecacatan terlalu panas, suhu pemanasan dan masa pemanasan mesti dikawal dengan ketat.
b. Terlalu panas
Apabila bilet keluli dipanaskan pada suhu tinggi untuk masa yang lama, ia akan bertukar menjadi struktur kristal kasar. Pada masa yang sama, sebatian bukan logam takat lebur yang rendah pada sempadan bijian teroksida dan struktur kristal dimusnahkan, menyebabkan keluli kehilangan kekuatan dan keplastikan yang sepatutnya. Fenomena ini dipanggil pembakaran berlebihan.
Keluli yang terlalu terbakar boleh menyebabkan keretakan teruk semasa bergolek. Oleh itu, terlalu panas adalah kecacatan pemanasan yang lebih serius daripada terlalu panas. Keluli terbakar tidak boleh diselamatkan kecuali dengan meleburkannya semula.
Cara-cara untuk mengelakkan pembakaran terlampau: Kawal suhu pemanasan dan suasana pengoksidaan dalam relau dengan munasabah, laksanakan sistem pemanasan dan nisbah gulung yang betul, dan elakkan suhu yang berlebihan.
c. Suhu tidak sekata
Fenomena ini berkemungkinan berlaku apabila bilet dipanaskan terlalu cepat atau keluaran kilang gelek lebih besar daripada kapasiti pemanasan. Jika suhu bilet tidak sekata, ketepatan dimensi kepingan yang digulung akan sukar dikawal secara stabil semasa bergolek, dan ia akan menyebabkan kemalangan berguling atau kemalangan peralatan dengan mudah.
Kaedah mengelak: Kawal suhu relau dan kelajuan pemanasan dengan munasabah; buat hubungan yang baik antara menggolek dan memanaskan.
d. Pengoksidaan dan kehilangan pembakaran
Bilet keluli teroksida pada suhu bilik, tetapi kadar pengoksidaan agak perlahan. Apabila suhu pemanasan meningkat, kadar pengoksidaan dipercepatkan. Apabila bilet keluli dipanaskan hingga 1100-1200 darjah , ia mengalami pengoksidaan sengit di bawah tindakan gas relau untuk membentuk skala oksida besi. . Pengeluaran skala oksida besi meningkatkan kehilangan pemanasan dan menyebabkan indeks hasil menurun.
Langkah-langkah untuk mengurangkan pengoksidaan dan kehilangan pembakaran: Sistem pemanasan yang munasabah dan operasi yang betul, dan mengawal atmosfera dalam relau.
e. Penyahkarbonan
Apabila bilet keluli dipanaskan, fenomena penurunan kandungan karbon permukaan dipanggil dekarburisasi. Keluli yang terdedah kepada penyahkarburan biasanya keluli struktur karbon berkualiti tinggi dan keluli aloi dengan kandungan karbon yang lebih tinggi. Keluli ini mempunyai kegunaan khas mereka sendiri. Selepas penyahkarburan, permukaan dan kandungan karbon dalaman keluli tidak konsisten, yang mengurangkan kekuatan keluli dan menjejaskan prestasinya. Terutamanya untuk keluli yang diperlukan untuk mempunyai rintangan haus yang tinggi, keanjalan yang tinggi dan keliatan yang tinggi, kekerasan permukaan dan prestasi akan sangat berkurangan disebabkan oleh penyahkarburan, dan juga produk buangan akan disebabkan.
Kaedah kawalan: Sistem pemanasan yang ketat, kawalan munasabah suhu relau dan suasana pengoksidaan dalam relau.
(3), bergolek
Proses rolling adalah teras kepada keseluruhan proses pengeluaran rolling keluli. Proses ubah bentuk diselesaikan dengan rolling billet dan menjadi produk yang diperlukan oleh pengguna. Proses rolling memainkan peranan yang menentukan dalam kualiti produk.
Kualiti produk yang digulung termasuk: geometri produk, ketepatan dimensi, struktur dalaman, sifat mekanikal proses dan kemasan permukaan, dsb. Oleh itu, proses rolling mesti merumuskan prosedur teknikal proses rolling yang sepadan dan sistem pengurusan proses berdasarkan piawaian teknikal produk atau keperluan teknikal, ciri-ciri produk pengeluaran dan teknologi pengeluaran dan keupayaan peralatan, serta kos pengeluaran dan keadaan buruh pekerja. Untuk memastikan kualiti produk yang digulung dan penunjuk teknikal dan ekonomi dioptimumkan.
Proses rolling umumnya terdiri daripada satu baris (kumpulan) atau dua baris (kumpulan) rolling mill, intermediate rolling mill dan finishing rolling mill. Bertanggungjawab untuk fungsi pemampatan bahagian bilet, ubah bentuk gelek produk separuh siap dan penggelek produk siap masing-masing. Corak pas kilang penggelek produk siap atau kilang penggelek kemasan ialah lubang K1, corak pas kilang penggelek sebelum produk siap ialah lubang K2, corak pas kilang penggelek sebelum produk siap ialah lubang K3, dan sebagainya.
Kilang gelek berterusan dan pemalar gelek berterusan? Kilang penggulungan berterusan bermaksud beberapa penyangga kilang penggelek disusun dalam satu baris mengikut arah penggelek. Kepingan yang digulung digulung dan dicacatkan dalam beberapa kilang gelek pada masa yang sama. Kelajuan bergolek setiap dirian berubah mengikut panjang kepingan yang digulung. Kaedah penggelek yang meningkatkan dan mengekalkan kadar alir kedua logam dalam setiap kilang penggelek sama atau mempunyai sedikit perhubungan keluli susun dipanggil kilang penggelek berterusan. Kilang penggulungan berterusan mempunyai mekanisasi tinggi, automasi, kelajuan rolling dan ketepatan rolling, jadi ia mempunyai produktiviti buruh yang tinggi dan kualiti produk yang sangat baik. Ia adalah arah untuk transformasi dan pembinaan kilang rod dan dawai. Proses rolling di mana rolling stock melalui setiap rolling mill dengan isipadu yang sama dalam masa unit dipanggil rolling berterusan.
Pemalar bergolek berterusan=F1D1N1= F2D2N2= F3D3N3= FnDnNn
Dalam formula: Luas keratan rentas F bagi kepingan bergulung mm2
Diameter kerja D-Roll mm
Nombor putaran N-Roller (1/min)
(4), penamat
①. Penyejukan keluli
Katil penyejuk adalah peralatan penyejukan utama untuk produk bar bergulung. Roller penyejuk adalah peralatan penyejukan utama untuk produk wayar.
Fungsi katil penyejuk dan meja penggelek penyejuk adalah untuk menyejukkan stok gelek bersuhu tinggi melebihi 800 darjah ke bawah 150-100 darjah untuk memulihkan sifat fizikal keluli yang wujud dan memudahkan kualiti ricih dan operasi proses seterusnya.
Kaedah penyejukan ditentukan mengikut komposisi kimia, keadaan organisasi, tujuan penggunaan, dan kemungkinan kecacatan selepas penyejukan keluli. Kaedah penyejukan berikut ditentukan:
Penyejukan udara semulajadi? Penyejukan udara semulajadi ialah kaedah penyejukan yang biasa digunakan untuk jenis keluli seperti keluli struktur karbon, keluli struktur aloi rendah, keluli struktur karbon berkualiti tinggi dan keluli tahan karat austenit. Kaedah penyejukan ini secara amnya tidak menjejaskan sifat fizikal keluli.
Penyejukan pantas secara paksa? Penyejukan pantas paksa secara amnya menggunakan hembusan, penyemburan, penyemburan air, dsb. Ciri-ciri proses ialah menyejukkan keluli dengan cepat ke suhu tertentu dalam tempoh masa tertentu dan kemudian menyejukkannya secara semula jadi. Kaedah penyejukan ini secara amnya boleh mengubah struktur dalaman keluli dan menjejaskan sifat fizikal keluli. Seperti meningkatkan sifat mekanikal wayar biasa; menghapuskan karbida rangkaian dalam keluli, dsb.
Penyejukan perlahan dikawal? Jenis keluli yang sangat sensitif kepada tegasan yang dihasilkan selepas penyejukan biasanya disejukkan dengan penyejukan perlahan terkawal, seperti keluli alat berkelajuan tinggi, keluli tahan karat martensit, keluli alat aloi tinggi dan keluli struktur aloi tinggi. Kaedah penyejukan ini boleh mengelakkan perubahan dalam struktur keluli dan kepekatan tegasan yang boleh menyebabkan kecacatan retak.
②.Gunting keluli
Tujuan ricih keluli: untuk memotong bahagian yang menjejaskan penggunaan (kecacatan) keluli, seperti kepala dan ekor keluli;
Panjang yang diperlukan oleh pengguna.
Peralatan ricih keluli terbahagi kepada ricih sejuk dan ricih panas. Ricih panas sering digunakan untuk memotong kepala, ekor atau pemotongan dua panjang produk separuh siap;
Ricih sejuk selalunya digunakan untuk memotong hujung, hujung atau panjang keluli siap.
③, Pemeriksaan keluli
Pemeriksaan keluli adalah proses utama untuk memastikan kualiti produk memenuhi piawaian teknikal dan keadaan teknikal produk. Pemeriksaan produk biasanya termasuk: dimensi luar keluli, kualiti permukaan, panjang tetap, sisihan berat, prestasi proses, prestasi mekanikal, dll. Keluli yang tidak memenuhi piawaian kualiti produk mesti dipilih dan dikelaskan untuk dilupuskan.
Kecacatan permukaan produk biasa dan langkah-langkah pencegahan: Produk rod dan dawai biasanya ditetapkan bahawa permukaan mestilah tidak mempunyai kecacatan seperti retak, lipatan, telinga, parut, delaminasi dan kemasukan.
