Super Duplex Stainless Steel: 2507 (UNS S32750\/F53\/DIN W.NR. 1.4410)
Apakah 2507 (UNS S32750\/F53\/DIN W.NR. 1.4410)?
UNS S32750 atau DIN W.NR. 1.4410, Super Duplex 2507 adalah keluli tahan karat super dupleks yang mengandungi 25% kromium, 4% molibdenum dan 7% nikel, yang direka untuk menuntut aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketahanan kakisan yang unggul, seperti pemprosesan kimia, peralatan petrokimia dan laut. Alloy 2507 (S32750) mempunyai komposisi nominal 25cr -7 ni -4 mo-n. Berbanding dengan aloi 2205 (S32205), aloi 2507 mempunyai kandungan kromium yang lebih tinggi, yang meningkatkan rintangan kakisan. Oleh kerana Chromium menggalakkan struktur padu berpusatkan badan besi sebagai bekas ferit, lebih banyak nikel diperlukan untuk mempromosikan pembentukan austenit untuk mengimbangi kesan kromium yang lebih tinggi. Tahap kromium yang lebih tinggi juga menggalakkan pembentukan fasa intermetallic yang merosakkan, yang sensitif terhadap 475 darjah pelengkap disebabkan oleh pemendakan fasa yang kaya dengan kromium, dan kepada σ, CHI, dan fasa lain pada suhu yang lebih tinggi. Aloi 2507 (S32750) juga mempunyai kandungan nitrogen yang lebih tinggi, yang bukan sahaja menggalakkan pembentukan austenit dan meningkatkan kekuatan, tetapi juga menghalang pembentukan fasa intermetallic yang cukup untuk membolehkan pemesinan dan fabrikasi gred dupleks.
Fabrikasi, rawatan haba, dan kebolehkalasan
Pembentukan: Bahan paip dupleks 2507 boleh direka oleh kaedah pembentukan panas atau sejuk. Suhu pembentukan panas mestilah antara 1875 darjah F dan 2250 darjah F.
Rawatan Haba: Ini harus diikuti dengan penyelesaian anneal sekurang -kurangnya 1925 darjah F dengan udara cepat atau quench air. Pembentukan sejuk termasuk lenturan, lukisan, penyemperitan dan menekan. Selepas pembentukan sejuk, penyelesaian penyepuhlindapan dan pelindapkejutan haba diperlukan.
Kimpalan: Di samping itu, 2507 Super Duplex Stainless Steel mempunyai kebolehkalasan yang baik. 2507 mempunyai kebolehkalasan yang baik dan boleh disambungkan kepada dirinya sendiri atau bahan -bahan lain oleh kimpalan arka kayu (SMAW), kimpalan arka tungsten gas (GTAW), kimpalan arka plasma (PAW), fluks cored wire (FCW) atau kimpalan arka tenggelam (SAW). ). Adalah disyorkan untuk menggunakan logam pengisi 100\/P2507 apabila kimpalan 2507 kerana ia akan menghasilkan struktur kimpalan dupleks yang betul.
Tidak perlu memanaskan 2507 kecuali untuk mengelakkan pemeluwapan pada logam sejuk. Suhu kimpalan interpass tidak boleh melebihi 300 darjah F atau integriti kimpalan mungkin terjejas dengan buruk. Akar harus dilindungi dengan argon atau 90%N2\/10%H2 pembersihan gas untuk rintangan kakisan maksimum. Yang terakhir memberikan rintangan kakisan yang lebih baik.
GTAW disyorkan untuk pas akar jika kimpalan dilakukan hanya pada satu permukaan dan pembersihan pasca kimpalan tidak mungkin. GTAW atau PAW tidak boleh dilakukan tanpa logam pengisi kecuali pembersihan pasca kimpalan mungkin. Input haba adalah 5-38 kJ\/in. untuk Smaw atau Gtaw. Input haba adalah kira -kira 50kj\/in. untuk gergaji.
Rintangan kakisan
Pitting dan Crevice Corrosion: S32750 Super Duplex Stainless Steel mempunyai rintangan yang lebih baik untuk mengikat dan celah kakisan daripada keluli tahan karat dupleks lain selepas 24 jam ujian dalam penyelesaian klorida yang berbeza.
Kakisan tekanan dalam penyelesaian klorida yang mengandungi oksigen 8% ppm dalam autoklaf, keluli dupleks seperti 32750 dupleks keluli tidak berubah dalam kekuatan hasil di bawah tekanan luaran bersamaan dengan 232 darjah.
Kakisan intergranular: Kandungan karbon S3275 0 keluli dupleks biasanya kurang daripada 0. 02%, umumnya dikawal pada 0.015%. Tiada pemendakan karbida ditemui dalam organisasi. Oleh itu, kandungan karbon yang rendah dan kehadiran fasa ferit menjadikan pemekaan keluli diabaikan.
Seragam Seragam: S32750 keluli mempunyai rintangan kakisan seragam yang baik dalam sesetengah asid organik dan bukan organik, sebagai contoh, ia adalah setanding dengan keluli tahan karat austenit tinggi dalam asid formik dan asid asetik.
Pakai kakisan: Oleh kerana kekerasan yang tinggi dan rintangan haus keluli dupleks S32750, keluli mempunyai rintangan haus yang baik dalam media yang mengalir yang mengandungi zarah-zarah atau media yang kasar dengan kadar aliran yang tinggi, seperti yang digunakan untuk menyampaikan pam laut atau pam pembuatan pasir dan bahagian mekanikal lain yang digunakan dalam media yang menghakis.
Sifat fizikal
Prestasi kimpalan: S32750 Super Duplex Stainless Steel boleh dikimpal oleh GTAW, GMAW, SMAW, STERING dan kaedah kimpalan lain. Bahan kimpalan yang digunakan ditunjukkan dalam jadual di bawah. 25.104L digunakan untuk kimpalan GTAW, 25.104LR dan 25.10.4lb digunakan untuk kimpalan manual, dan 25.10.4lb rod kimpalan asas kebanyakannya digunakan untuk kimpalan dengan keperluan ketahanan yang tinggi.
Nota: Sanicro 60 Welding Wire adalah aloi CR22MO9NB3.5NI.
Tenaga linear yang disyorkan ialah 0. 2-1. 5kj\/mm. Untuk penyejukan pesat, had atas biasanya digunakan untuk kimpalan plat tebal dan had bawah digunakan untuk kimpalan plat nipis. Suhu interlayer tidak boleh melebihi 150 darjah.
Semasa kimpalan GTAW, argon tulen atau ar + 2% n2 digunakan untuk perlindungan.
Prestasi pemprosesan sejuk dan panas: Julat suhu pembentukan panas adalah terhad. Apabila suhu terlalu rendah, ferit dengan keplastikan yang lemah akan retak dengan teruk di zon ubah bentuk, jadi kawalan suhu sangat penting. Julat suhu pembentukan panas S32750 keluli dupleks adalah 1200-1025 darjah, dan bahan kerja selepas pemprosesan panas memerlukan pelindapkejutan air penyelesaian pepejal. Keluli tahan karat dupleks sangat lembut pada suhu penyelesaian pepejal. Sekiranya bahan kerja itu tidak disokong dengan cukup, ia akan dipintal dan cacat. Ini sangat penting untuk paip berdinding nipis diameter besar, dan ia mesti diberi perhatian. Produk berpintal lebih sukar untuk dibentuk atau diluruskan daripada keluli tahan karat austenit.
Selepas pembentukan sejuk seperti lenturan sejuk, S32750 Super Duplex Steel dipanaskan pada darjah 1050-1120 dan kemudian disejukkan udara atau dirawat air.
